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連接器的生產流程是怎樣的？
來源：未知 日期：2021-12-20 閱讀()
連接器的生產流程分為沖壓、電鍍、注塑、組裝四個部分，具體如下：
1、沖壓
電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機,電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。
2、電鍍
連接器插針沖壓完成后即應送去電鍍工段。在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題,如插針的扭曲、碎裂或變形,也同樣會在沖壓好的插針送入電鍍設備的過程中出現。通過本文所闡述的技術,這類質量缺陷是很容易被檢測出來的。
3、注塑
電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現所謂不飽模, 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。
另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插)。由于
使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后質量檢測的機器視覺系統相對簡單易行
4、組裝
電子連接器制造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。
不論采取哪種接插方式,制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規性的檢測任務則與
連接器配合面上間距的測量有關。
讀完上文之后，您對于電子連接器的生產流程應該有一個基本認識了，如果您想了解更多關于連接器的專業技術內容，請進入我們的新聞資訊頻道閱讀其他文章。
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